藍帕之5S管理

走進藍帕工廠，您看到的是布局合理的藍帕車間，定置擺放的藍帕設備、產品、物料，分工明確、忙而不亂的藍帕員工，藍帕工廠一片整潔有序、有條不紊的景象。

傳統的制造業工廠，車間現場的物品擺放很難管理，機器周邊的油污、鐵屑很難清理，工人素養也很難從習慣養成、意識層面提升，車間現場管理成為制約企業管理提升的重要因素。     

藍帕是如何做到的呢？小編帶著疑問，帶您到藍帕工廠走一走、瞧一瞧、問一問、學一學。

5S管理:即為整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

軟件方面：從人的意識層面，大力宣貫5S管理制度。藍帕配備了足夠的保潔人員，并對他們明確分工、劃分責任區域，這樣保證了工廠清潔、清掃工作到位、徹底。公司制度明確要求員工對自己的工作區域進行“班前五分鐘，班后五分鐘”清掃、整理，養成良好的衛生習慣。

硬件方面：藍帕為裝配工人配置符合人體工程學的裝配臺、給幾個車間配置了物料流轉車、給保潔用品配備了專用置物架；運用“顏色管理”原理為車間物品張貼各種標識，即采用根據物品的“色彩”判定物品的屬性、性質、特點的可視性管理辦法；辦公文件、文具、電腦、電話機等統一標準放置，公司統一將電源線、電話線、電腦線整理、收納好；將液壓叉車按車間、區域張貼編號，便于員工使用后及時歸位。

不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。藍帕車間現場5S管理，從細節抓起、從身邊的小事做起，得以使車間現場管理每天進步一點點，日積月累，管理上了大臺階。